氣動薄膜單座調節閥采用頂導向結構,配用多彈簧執行機構.具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、充體通道呈S流線型、壓降 損失小、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優點.廣泛應用于控制氣體、液體等介質,工藝參數如壓力、流量、溫度 、液位保持在給定值.特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合.
氣動薄膜單座調節閥系列產品的標準型氣動薄膜直通單座調節閥、調節切斷型氣動薄膜直通單座調節閥、波紋管密封型氣動 薄膜直通單座調節閥、夾套保溫型氣動薄膜直通單座調節閥等多種品種.產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64;閥體口徑范 圍DN20~200.適用流體溫由-200℃~560℃范圍內多種檔次.泄漏量標準有IV級或VI級.流量特性為線性或等百分比.多種多樣的 品種規格可供選擇.
常見故障及產生的原因
(一)氣動薄膜單座調節閥不動作.故障現象及原因如下:
1.無信號、無氣源.①氣源未開,②由于氣源含水在冬季結冰,導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈,③壓縮機故障;④氣 源總管泄漏.
2.有氣源,無信號.①調節器故障,②信號管泄漏;③定位器波紋管漏氣;④調節網膜片損壞.
3.定位器無氣源.①過濾器堵塞;②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞.
4.定位器有氣源,無輸出.定位器的節流孔堵塞.
5.有信號、無動作.①閥芯脫落,②閥芯與社會或與閥座卡死;③閥桿彎曲或折斷;④閥座閥芯凍結或焦塊污物;⑤執行機構彈 簧因長期不用而銹死.
(二)調節閥的動作不穩定.故障現象和原因如下:
1.氣源壓力不穩定.①壓縮機容量太小;②減壓閥故障.
2.信號壓力不穩定.①控制系統的時間常數(T=RC)不適當;②調節器輸出不穩定.
3.氣源壓力穩定,信號壓力也穩定,但調節閥的動作仍不穩定.①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,耗氣量特別增大時 會產生輸出震蕩;②定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀;③輸出管、線漏氣;④執行機構剛性太小;⑤閥桿運 動中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現象.
1、根據使用要求選型.氣動薄膜單座調節閥由閥芯和閥體(包括閥座)兩部分組成,按不同的使用要求有不同的結構形式.氣動 薄膜調節閥主要有直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥.直通單座閥泄漏量小,流體對單座閥芯的推力所形成的不平衡 力很大,因此直通單座閥適用于要求泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合.直通雙座閥閥體內有上下兩個閥芯,由于流 體作用于上下閥芯的推力方向相反而大致抵消;所以雙座閥的不平衡力很小,允許閥前后有較大的壓差.但由于閥體內流路復 雜,用于高壓差時對閥體的沖蝕損傷較嚴重,不宜用于高粘度、含懸浮顆�；蚝w維的介質.此外由于受加工條件的限制,雙座 閥上下兩個閥芯不易同時關嚴,所以關閉時泄漏量大,尤其是在高溫或低溫的場合下使用時,因材料的熱膨脹系數不同,更易引 起嚴重的泄漏.角式高壓閥閥體為直角式,流路簡單、阻力小,受高速流體的沖蝕也小,特別適用于高壓差、高粘度和含懸浮物 顆粒狀物質的流體,也可用于處理汽液混相,易閃蒸汽蝕的場合.這種閥體可以避免結焦、粘結和堵塞,便于清潔和自凈.
2、根據安全性選型.氣動薄膜單座調節閥有氣開閥和氣閉閥兩種形式.根據不同生產工藝上的安全和使用要求考慮,當信號壓 力中斷時調節閥處于打開或關閉位置,對工藝生產造成的危害性大小而定.如果閥門處于關閉位置時危害小,則選用氣開閥,信 號壓力中斷時,使調節閥處于關閉位置,反之,則選用氣閉閥.
